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    人造关节--豪克能镜面加工的优势

    豪克能镜面加工技术在人造关节加工中的优势
    半髋双动杯是最常用的人造关节,表面光洁度要求很高,需要达到Ra0.02,在加工制造过程中,往往采用滚光、磨削、抛光等多道工艺,具有工序多工时长加工成本高的特点,这也是造成该部件成本高的主要原因,如何降低加工成本制造高品质零部件成为医疗企业最关心的问题。
    豪克能镜面加工技术作为众多企业解决光洁度问题首选技术,在各个行业的应用也引起医疗企业的注意。
    华云技术团队了解到客户的需求之后,制定了详细的加工和工艺效果对比方案,并和企业一并实验得出以下数据:

    1. 工件情况

     

    工件名称:双动杯骨关节球

    材料

    钴铬钼合金YY0117.3

    工序:三种工艺进行对比

    热处理状态

    HRC≤40

    1. 工序及工时对比

    工序      时间

    滚光加工工艺

    磨削加工工艺

    豪克能加工工艺

    车内孔

    2min/件

    2min/件

    2min/件

    车外球面

    2min/件

    2min/件

    车外球面+豪克能

    3.5min/件

    旋流式磨削精磨

    480min/200件

    专机磨球面粗磨+精磨

    2min/件

    滚筒式抛光粗抛

    480min/200件

    人工抛光

    30s/件

    30s/件

    40s/件

     

    总计

    时间(min/件)

    9.3

    6.5

    6.1

    工序(道)

    5

    4

    3

     

    三、加工效果对比

    项目   工艺

    滚光加工

    磨削加工

    豪克能加工

    粗加工后加工质量

    粗糙度

    Ra1.677

    Ra0.186

    Ra0.101

    抛光后加工质量

    外观

    外观不一致,表面有撞击痕迹

    表面光洁度一致

    表面光洁度一致,且对疏松表面有一定的改善作用减少毛坯原因退货。

    改性作用

    提升产品的表面质量及耐磨损性能。

     

    四、加工成本对比

     

    滚光加工

    磨削加工

    豪克能加工

     

    单工序加工成本核算

    精磨10件/kg,23.4元/kg;
    粗抛171.4件/kg,22元/kg;
    成本:3/

    粗磨:5000件/磨头,磨头1580元/个;
    精磨:400件/磨头,磨头325元/个;
    成本:1.1/

    豪克能滚珠1000元/个,预计使用3个月;
    成本:0.1/

     

     

    其他涉及成本的因素

    1、采用树脂研磨石料,造成磨料处理,和废水排放等问题。

    1.   加工设备为球车+磨面球床,两台设备完成此工序加工;
    2.   磨头供应不及时影响加工效率,磨头按照规格进行提供,双动杯规格较多,备用磨头较多。

    1.   加工设备为球车+豪克能,一台组合设备完成此工序加工;
    2.   不受刀具的影响,一把刀具可加工所有规格;
    3、无需抛光膏等磨料,对环境和产品无污染,无须后续清理工序。

    由以上数据证明,豪克能镜面加工设备在人造关节中的应用符合“效率”、“效果”、“效益”三效原则,适合在该行业得到广泛的应用及推广。